海口异型管性价比较高

异型管的五种生产方法

合金异型管的生产方法，一般有五种：

一、电硅热法

在电炉内用硅还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金，因此获得的异型管含碳量较低。用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等，成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量较低或纯的金属，不能使用电炉。

二、转炉法

将液态的高碳合金兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金异型管。

三、电热法

由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属较易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金含碳都很高。为了得到低碳合金异型管，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。

四、金属热法

用异型管还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。此法常用的还原剂有铝、硅铁、铝镁合金等，得到的铁合金或**属含碳量较低。

五、高炉法

利用异型管高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些合金不能用高炉冶炼。

异型管激光切割的七个特点

激光切割的原理是将激光照射到被加工物上，其能量在短时间内高度集中，瞬间使物质熔化和气化。用这种方法进行钻孔、切割、焊接、刻蚀，解决了坚硬、较脆、难熔物质的加工困难，而且速度快、精度高、异型管变形微乎其微，特别适用于对精密部件和微型部件的操作，并且比一般加工工艺更为经济。

激光切割的特点主要有以下七个：

（一）切割面光滑

激光切割的异型管切割面无毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。

（二）热变形小

激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起异型管的变形也非常小。

（三）节省材料

激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的异型管进行材料套裁，较大限度地提高材料的利用率。

（四）切割精度高

切割时使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此它的切割精度很高，可以保证异型管不会出现变形。

（五）适合大件加工

大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低生产成本、提高产品档次。

（六）适用范围广

这种激光束有着很好的控制性能，我们可以自由的控制这种激光切割机的操作路径，对于任何一种硬质的材料都可以进行相应的切割。

（七）切割速度快

使用激光对异型管进行切割，其速度要比一般切割方法快很多。